氨逃逸形成及危害
2.1氨逃逸的形成
在大规模燃烧矿物燃料的领域,例如燃煤发电厂,都安装了前燃(pre-combustion)或后燃(post combustion)NOX 控制技术的脱硝装置,后燃NOX 控制技术可以是选择性催化还原法(SCR) 也可以是选择性非催化还原法(SNCR),但是无论应用哪种方法,基本原理都是一样的,即都是通过往反应器内注入氨与氮氧化物发生反应,产生水和N2。注入的氨可以直接以NH的形式,也可以先通过尿素分解释放得到NH再注入的形式,无论何种形式,控制好氨的注入总量和氨在反应区的空间分布便可以大化的降低NOX 排放。
氨注入的过少,就会降低还原转化效率,氨注入的过量,不但不能减少NOX 排放,反而因为过量的氨导致NH逃逸出反应区,逃逸的NH会与工艺流程中产生的硫酸盐发生反应生成硫酸铵盐,且主要都是重硫酸铵盐。铵盐会在锅炉尾部烟道下游固体部件表面上沉淀,例如沉淀在空气预热器扇面上,会造成严重的设备腐蚀,并因此带来昂贵的维护费用。在反应区注入的氨分布情况与NO和NO的分布不匹配时也会出现氨逃逸现象,高氨量逃逸的情况伴随着NOX 转化效率降低是一种非常糟糕的现象和很严重的问题。
2.2氨逃逸的危害
(1)逃逸掉的氨气造成资金的浪费,环境污染;
(2)氨逃逸将腐蚀催化剂模块,造成催化剂失活(即失效)和堵塞,大大缩短催化剂寿命;
(3)逃逸的氨气,会与空气中的SO3生成硫酸氨盐(具有腐蚀性和粘结性)使位于脱销下游的空预器蓄热原件堵塞与腐蚀;
(4)过量的逃逸氨会被飞灰吸收,导致加气块(灰砖)无法销售
工作条件 | 环境温度 | (-20)~50℃ |
保护等级 | IP54 | |
工作电压 | 200V-240VAC,50Hz | |
电源功耗 | ≤3000W | |
预热时间 | 1小时 | |
伴热温度 | 180℃~240℃ | |
采样流量 | 2~20L/min(可根据用户需求定制) | |
尺寸 | 机柜 | 1000×1200×600mm(默认尺寸) |